?水轉(zhuǎn)印設備在使用過程中可能會遇到圖案、表面、粘附性、干燥和操作等多種問題。接下來，詳細介紹一下關(guān)于常見故障及其解決方法：
一、圖案問題
圖案中有細小皺紋
原因：膜的溶解時間過短。
解決方法：適當延長溶解時間，確保膜完全溶解。
圖案模糊
原因：溶解時間過長，部分圖案被溶解。
解決方法：控制溶解時間，避免過長導致圖案模糊。
圖案披覆后部分沒附著好
原因：活化劑噴涂不均勻或蒸發(fā)過快。
解決方法：調(diào)整活化劑的噴涂量，確保均勻；調(diào)低水溫或調(diào)整吸風機的吸風量，以減緩活化劑的蒸發(fā)速度。
二、表面問題
表面產(chǎn)生麻點、針孔、小氣泡、外觀粗糙
原因：車間環(huán)境不良，有灰塵漂??；工件產(chǎn)品表面有灰塵或水轉(zhuǎn)印披覆膜上粘附塵點；水轉(zhuǎn)印膜放下水面時不平整。
解決方法：注意生產(chǎn)車間空氣凈化，清潔工件產(chǎn)品表面和水轉(zhuǎn)印膜表面；將水轉(zhuǎn)印膜拉直成45°角從水槽的一邊均勻地推向另一邊，避免產(chǎn)生氣泡。
表面產(chǎn)生明顯皺紋，邊角位置有重疊紋
原因：水溫過低、水轉(zhuǎn)印膜的浸水時間不足、圖案油墨未能完全活化。
解決方法：調(diào)節(jié)水溫至40-50°C左右，延長浸水時間（控制在60秒左右），或試噴活化劑在水轉(zhuǎn)印膜的邊角位置，確保膜面不起皺紋。
三、粘附性問題
圖案附著不好
原因：活化劑噴涂過量、底漆烤太干、膜材與基材的粘附性不佳。
解決方法：控制活化劑的噴涂量，避免過量；確保底漆烘烤適度，不過干也不過濕；選擇適合基材和膜材的硅膠處理水，并適當預處理基材表面。
面漆附著不良
原因：底漆、面漆和物品不匹配，或者物品底漆硬化不夠。
解決方法：更換合適的涂料，確保底漆、面漆和物品相互兼容；加強物品的底漆處理，確保充分硬化。
四、干燥問題
面漆干燥后變黃
原因：溫度高、干燥時間短，或者涂料不耐黃變。
解決方法：調(diào)整干燥溫度和時間，確保涂料充分干燥且不發(fā)生黃變；選擇耐黃變的涂料。
面漆涂裝后開裂、氣泡
原因：物品底漆硬化不夠，或物品不耐溶劑。
解決方法：加強物品的底漆處理，確保充分硬化；選擇適合物品的涂料和溶劑。
五、操作問題
設備操作不當
解決方法：對操作人員進行專業(yè)培訓，確保熟練掌握設備的操作方法和維護知識。
設備清潔不徹底
解決方法：定期對設備進行清潔和維護，保持設備的干凈和整潔。